一些机器或简单装置中因存在转矩,其转动的线、绳在负荷状态下可能出现打结,造成仪器设备损坏或线、绳破断、甚至引起人身伤亡。转环接头可以释放转动装置中的转矩,避免了转动装置中的线、绳在外力作用下转动打结。本项目讨论的转环接头就是装在钓具尾端,防止钓丝打结的一个小部件。目前,转环接头的生产大部分依赖于手工制造,生产效率低,工人劳动强度大。在生产自动化需求的大环境下,本文针对渔用转环设计了一台自动化成形设备。转环接头的自动加工制造成功的关键是其绳环与转筒的装配及缩口工艺的实现。文中首先对缩口加工的工艺进行了分析,探讨了不同的缩口原理,从机器实现困难性、加工自动化程度及流畅性等多方面综合考虑,优选出了满足要求的机构;为保证各执行件运动协调,分析了各执行件的运动和协调要求,对加工转环接头时相关零部件间的传动时间进行分配,绘出了相应的工作循环图。由于机器要加工多种不同尺寸的零件,为保证通用性,对涉及到的作换向用的曲柄摇杆机构进行了运动设计,获得了比较理想的构件尺寸。文中还对缩口所需要的加工力进行了分析,用计算机软件模拟了转环接头缩口时转筒的应力应变分布情况,并因此分析了影响转环接头缩口加工的相关因素。在全面分析成形机各部分结构原理的基础上,利用Pro/E软件对零部件进行三维实体建模,在装配模块下对整台设备进行虚拟装配,同时进行干涉检查,以确保整个结构的正确性。利用Pro/E的运动仿真模块对缩口传动系统进行了运动仿真分析,得到的运动仿真动画可以直观的显现各个时刻各构件、特别是空心主轴的运动情况,得到其运动特性曲线,便于进行机器运动性能分析。此外,对缩口成形机的关键零部件进行有限元分析,进一步保证结构的安全可靠性。本文创新设计了一套转环接头制造设备,其中所讨论的实现方案、方法与过程对转环接头的自动化制造具有一定的借鉴与指导意义。