双轴肩搅拌摩擦焊技术作为搅拌摩擦焊领域的拓展技术,是一种新型的搅拌摩擦焊技术,解决了常规搅拌摩擦焊存在的焊接载荷较大、背部需要刚性垫板、无法焊接形状复杂和特殊位置工件等问题。　　本文进行了6082铝合金双轴肩搅拌摩擦焊接工艺研究,获得6mm厚6082铝合金室温下最佳焊接参数范围,并从金相组织、拉伸性能、显微硬度、断口分析几个方面对接头力学性能及显微组织进行分析。双轴肩搅拌摩擦焊焊缝呈腰型;从显微组织角度看,接头的焊核区、热机影响区、热影响区等组织特征与常规搅拌摩擦焊相似;接头显微硬度分布呈“马鞍”形分布,但双轴肩搅拌摩擦焊接头不存在常规搅拌摩擦焊出现的各层异性;双轴肩搅拌摩擦焊接头抗拉强度达到了225MPa,延伸率为3％;接头断口形貌呈典型的韧性断裂。　　搅拌摩擦焊温度场是进行接头流场、应力与变形分析的基础,是焊缝力学性能和微观结构的重要影响因素。本文通过实际测量与模拟计算两种方法研究了6082铝合金双轴肩搅拌摩擦焊的温度场。结果表明,双轴肩搅拌摩擦焊过程分为加速焊接阶段和稳定焊接阶段,处于不同阶段,焊接试板测温点的升温速度不同;相同焊接条件下,距离焊缝越近的位置温度上升和下降的越剧烈,峰值温度越高;靠近下轴肩试板的温度高于靠近上轴肩、后退侧的温度明显高于前进侧;焊接速度提高,各测温点的峰值温度依次降低,随着测温点远离焊缝中心,焊接速度对其温度分布的影响作用逐渐减弱。在试板厚度方向,试板温度最高的是下表面,其次是上表面,试板中心温度最低。　　通过ABAQUS有限元软件建立双轴肩搅拌摩擦焊三维传热有限元模型,对6mm及12mm厚6082铝合金双轴肩搅拌摩擦焊接过程温度场进行了模拟分析计算。得到了双轴肩搅拌摩擦焊接过程中在不同时刻、不同位置的温度场,结合实验得到的数据进行分析对比,验证了所建立模型的正确性。