5083铝合金是一种具有良好抗腐蚀性能的铝合金,在工业中得到了广泛的应用。扩散连接(DB)、超塑成形(SPF)以及其复合成形技术(SPF/DB)在飞机零部件生产中有着重要的应用, SPF/DB工艺制造钣金结构件可以减少飞机零部件的数量和加工工序,从而降低了成本。但是铝合金表面产生的氧化膜阻碍了原子的扩散,如何去除氧化膜及防止其再生成是铝合金扩散焊接工艺研究的重要课题。本研究是将经过砂纸打磨和化学处理的5083铝合金试样涂上一层保护剂,并将其放入真空环境下,在不同温度、时间和压力的条件下,对其进行扩散焊接。通过大量实验探讨了5083铝合金一定工艺条件下进行扩散焊接的可行性。通过试样剪切性能试验及金相观察,研究了不同工艺参数对接头性能的影响,并筛选出其优化工艺参数为:温度为540℃,压力为3.5MPa,时间为2.5小时。采用此工艺参数得到扩散焊接接头的剪切强度达到的最高值为148.5MPa,为原始材料强度的86.3%;通过金相组织观察发现焊接线基本消失,明显地发生了再结晶,并且没有孔洞等焊接缺陷产生。