金属材料磁流变光整加工技术利用磁流变液在磁场作用下的流变性,使磨料与工件之间产生磨削作用力来实现光整加工作用。与传统的光整加工方法相比金属材料磁流变光整加工技术具有较好的柔性和可控性,能实现金属材料复杂型面的光整加工且不影响工件表面的物理力学性能。本文研究了磁流变抛光液的成分、性能和制备工艺,配制出满足金属材料磁流变光整加工要求的磁流变抛光液；在对磁流变抛光液流变机理研究的基础,分析了磁流变抛光液中磨料磨削工件的微观结构及金属材料磁流变光整加工机理,计算分析加工区域磁流变抛光液的剪切应力,并建立了材料去除模型。研究了实验装置中的磁场发生模块,结合磁路设计理论及加工原理改进原磁极布置方式,利用ANSYS对加工区域磁场的强度和分布进行仿真分析,ANSYS分析结果证明改进是有效的。选择主要实验参数及其水平,用正交实验法设计实验,研究金属材料磁流变光整加工工艺,分析各参数对加工效果的影响规律,并找出针对特定材料的最佳工艺参数组合。通过上述的理论和实验研究,本实验得出了金属材料磁流变光整加工中针对硬铝2A12和淬火40Cr的最佳工艺参数,在该工艺参数下,硬铝2A12和淬火40Cr的加工表面粗糙度值分别可达到Ra0.275和Ra0.14。