异形刀具在工业、医疗和纺织等行业的应用非常广泛。本文以医用外科手术刀和纺织行业刀具为研究对象,研究了典型异形刀具的刃磨方法。本文基于课题组开发的两款五轴刃磨机床,针对不同类型的加工工件,规划相应的加工轨迹,按照产品特性和轨迹规划方法,采用不同的刀触点数据提取技术,包括利用UG进行轨迹规划,并利用二次开发功能,提取刀触点坐标数据,利用EXCEL表格进行数据整理;在此基础上基于VC++6.0开发两款数控代码生成软件,集成了数控加工后置处理算法,EXCEL文件数据提取技术,在参数界面可以按照需要进行数控代码的个性化设置和修改,极大地简化了后置处理工作;由于MFC软件可以独立运行的产品属性,使操作难度相比于Matlab大大降低,方便企业的使用和学习。推出的两套以独立软件为主体的数控加工后置处理系统,使刀具刃磨编程更加简化。本文提出了针对微小工件、异形工件的位置标定法,结合工件的外形特征和尺寸参数,建立工件坐标系,标定工件和机床的相对位置关系,使工件和机床建立联系,并具有较高的位置精度;同时针对此类工件,提出了相应的对刀方法,使工件和刀具之间能够顺利的建立起联系。对对刀过程可能出现的误差进行误差分析,并建立对刀误差数学模型,推出补偿公式,有效的解决了由对刀误差引发的加工成品轨迹与理想加工轨迹偏差太大的问题。在实际切削实验前,采用VERICUT软件进行数控加工仿真,对数控NC代码进行了验证,并对干涉碰撞和各轴行程进行了检验。在实验阶段,设计各类型加工工件的实验加工方法,验证理论部分工作的正确性和相关技术方法的有效性;摸索医用手术刀具的加工制造工艺,以及复杂曲面砂轮精密磨削提高表面加工质量的工艺方法。同时验证了两款软件生成的数控代码的正确性。