近年来随着激烈的市场竞争以及人们对汽车质量的更高标准的要求下,汽车零部件生产制造的质量管理显得越发重要,提高产品质量控制,提高客户满意度和企业降本增效成为了提升企业竞争力的重中之重。VT公司的上海工厂主营涡轮增压产品,在原材料成本上涨,市场竞争加剧的背景下,如何提升公司质量管理,完善质量保证系统,降低产品报废率,减少客户质量投诉,成为企业降本增效,提高客户满意度的重要目标。本文以VT公司上海工厂为研究对象,运用质量管理理论对其涡轮增压器项目的质量策划问题,质量体系保证问题以及质量控制方面的减少产品报废率和如何降低客户质量投诉进行研究。对于项目质量策划中的产品特殊特性未能有效识别的问题,通过原因分析得出在项目前期未能通过系统手段评价特性的风险等级和发生频次来识别出特殊特性,通过风险矩阵的方法,在制作FMEA的过程中识别出产品的特殊特性,从而对该特殊特性进行控制。对质量保证系统的产品审核不完善的问题和停机调整机制执行不到位的问题,通过问题成因分析,给出改进措施,完善产品审核,在PLC程序中对生产站点增加JIDOKA规则保证停机调整机制。对于质量控制方面的涡轮增压器产品报废率高问题,首先根据质量记录涡轮增压生产线各站点报废率数据,运用质量统计手法找出报废率排第一的站点为涡轮增压器转子压装和焊接站点,利用生产线MES系统统计的各分站点的首次通过率FPY数据分析得出报废率的最大贡献是在涡轮转轴压装站点,然后建立跨功能小组对报废原因进行鱼骨图分析,从人机料法环测这几个方面找出可能导致的原因,使用质量工具分析得出导致压装站点失效的原因,针对这些问题制定改进措施包括制定转轴凹槽内径的SPC控制,增加维修保养确认项目等,实施措施,解决压装站点报废率高的问题。最后将改进项目推广至整个涡轮增压器生产线,并不断循环找出生产线报废率第一的问题进行解决,持续改善涡轮增压生产的产品质量。对于涡轮增压客户抱怨多的问题,从客户抱怨分类可以得出主要抱怨来自外观缺陷,从问题的流出原因,发生原因,分别从目视检验标准的完善,增加相机自动化检测缺陷,零件定位工装的优化改进的措施对客户抱怨的外观问题进行改进。最终达到VT公司上海工厂降低产品报废率,减少客户投诉,提高客户满意度,从而提高企业竞争力的目标。