铁基合金软磁粉芯凭其较好的软磁性能、高强度、高耐蚀性及较高的热稳定性等特点,在电子元器件领域有广泛的应用。本文采用Fe₇₈Si₉B₁₃非晶带材破碎磁粉和还原铁粉为原料,磁场作为诱导磁粉芯结构有序化的外加场,研究了制备工艺参数和磁粉的取向对Fe₇₈Si₉B₁₃非晶磁粉芯以及复合磁粉芯的磁导率、品质因数等磁性能的影响规律。本文首先研究了粒度配比、钝化剂浓度、绝缘剂添加量、成型压力和退火温度对Fe₇₈Si₉B₁₃非晶磁粉芯磁性能的影响。结果表明,磁粉粒度越小,磁粉芯有效磁导率越低,品质因数越高。磷酸质量分数在0%¹.5%,绝缘剂质量分数在0.5%².0%时,随着钝化剂浓度和绝缘剂含量增加,磁粉芯有效磁导率降低,品质因数升高。成型压力在1000MPa¹300MPa时,随着压力增加,磁粉芯密度、有效磁导率以及品质因数均升高。热处理温度在573K⁷23K时,随着热处理温度的升高,磁粉芯有效磁导率和品质因数先增加后降低。其次,探究了结构取向对Fe₇₈Si₉B₁₃非晶磁粉芯的结构和磁性能的影响。结果表明,Fe₇₈Si₉B₁₃非晶磁粉芯的软磁性能与磁粉的形状各向异性相关。磁粉平行于应用磁场有益于磁粉芯获得优异的软磁性能。磁粉的圆环取向有助于提高磁粉芯的有效磁导率和品质因数,与随机取向磁粉芯和辐射取向磁粉芯相比,圆环取向磁粉芯的磁导率分别提高了7.5%和16.6%,μe×Q值则分别提高了9.1%和21.2%。最后,本文将片状铁粉与Fe₇₈Si₉B₁₃非晶磁粉复合并取向,研究了圆环取向对复合磁粉芯磁性能的影响。结果表明,在铁粉复合比相同时,圆环取向复合磁粉芯的密度、有效磁导率及起始磁导率要优于随机取向复合磁粉芯。由于片状铁粉的片状形貌在模压成型过程中被破坏,因此,随着铁粉复合比的提高,圆环取向复合磁粉芯的取向度逐渐降低,磁粉的圆环取向对复合磁粉芯的性能优化效果逐渐减弱。