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永磁锶铁氧体是现代产品必不可少的材料，一般应用在磁选设备、永磁电机、电子器件、磁性衬板等。凭借着原材料的资源丰富、价格低廉、稳定性好等优点得到广泛应用。目前我国锶铁氧体的产量以居世界第一，国内的一些企业还是以生产低性能锶铁氧体材料为主，很少企业能大批量的生产出高性能产品。当今科技飞速发展，低性能的磁性材料难以满足市场的需求。高性能材料的制备技术还牢牢掌握在日本、美国手中。然而我国并没有放弃对高性能永磁材料的研究，国内许多研究人员已经在实验室中研发出少量的高性能锶铁氧体，但没有完全投入到工业生产中。本文采用陶瓷法制备锶铁氧体，挑选较好的几种原料（SrM）进行性能测试，选取一种磁性最好的原材料。在此基础上分别添加微米级和纳米级添加剂，依靠企业的生产设备，经过球磨，烘干，磁场成型，烧结等工艺制备出永磁锶铁氧体。并用扫描电镜、磁性测试仪、维氏硬度计、X射线衍射仪等对样品性能进行检测和物相分析。添加剂种类、剂量和纳米化提高了磁性相的取向度、改善了磁体的综合磁性能和力学性能。经过上述实验得出以下结论：1）在锶铁氧体原料（SrM）中，组合添加纳米级的添加剂CaCO3、Al2O3和SiO2，其含量分别为0.5wt%、0.5wt%和0.3wt%时，得到较优磁性能为Br=406.7mT，Hcj=336.7kA/m，(BH)max=35.58kJ/m3，达到日本的FB6B产品的水平。2）在种类、含量均相同条件下，与微米级的进行比较得出纳米添加剂的锶铁氧体样品的最佳性能Br、Hcj、(BH)max和硬度分别提高1.1%、14.3%、3.9%和2.6%。3）烧结温度升高硬度增加，在1240℃时，硬度达到683.54HV。4）添加La3+、Co3+得到的最佳磁性能为：Br=394.0mT；Hcj=245.6kJ/m，(BH)max=30.95kJ/m3。