作为当今世界最重要的管理方法之一,六西格玛给无数的企业带来了巨大的效益,尤其是在要求极为严格的汽车领域发挥着其他管理方法难以替代的作用。但在国内,发动机新产品开发过程对六西格玛设计的应用研究并不多见,更多的是在产品已经投放市场,针对已经出现的问题应用六西格玛改进来解决问题或者提高质量。迄今为止,国内对汽车研发领域的六西格玛的研究主要停留在六西格改进和理论探讨为主,更多的是通过培训来介绍六西格玛的有关步骤,较少的实现在产品概念导入时就应用六西格玛设计理论和流程,以客户为导向的开发新产品应用。某国际知名发动机公司以往投放中国市场的产品都是国外成熟的产品。为了更好的贴近中国国内客户,提高公司产品在中国市场的竞争力,该公司在中国和主要的战略合作伙伴成立了合资的亚太研发中心,并首次国内外协同平台开发一款主要针对高端客户的重型发动机。一款产品的竞争力不单单是该公司的设计能力的体现,对工业产品来说,更是整个供应链的竞争能力的体现。是以,亚太研发中心将和国内所有的供应商一起,在项目的概念设计阶段就引入六西格玛设计流程来研究客户需求和满足客户需求。这款发动机的开发到生产将是整个供应链的一个挑战。C公司的亚太研发中心刚成立,公司将借鉴母公司的六西格玛管理经验和流程,以发动机外围件为设计开发目标,展开切合公司实际的六西格玛的应用研究。并据此在公司内部建立适合国内现状的六西格玛管理流程。本文首先提出课题研究的背景、方法、目的和意义,同时介绍了六西格玛的分类:六西格玛改进和六西格玛设计(DFSS),分析了两者的异同之处。然后本文介绍了研究开发适用的六西格玛设计(DFSS)在C公司的应用研究,研究从导入DFSS入手,开展了以多功能团队方式开展项目的组织模式的研究;通过具体的设计开发案例-传动系统的匹配选型,参照母公司的开发流程,展开了DFSS在研发中心项目中的应用探索。在理论研究方面,本论文依赖六西格玛设计的大框架,用产品开发管理的方法实现产品创新业务流程的优化。还详细介绍了DFSS在F型发动机传动系统选型的具体实践工作,通过对项目实施中识别、概念、设计、优化、验证五个环节的阐述和分析,应用关键因子管理、流程图、DFMEA、因果关系、线性分析、柏拉图、表面反应分析等DFSS策略步骤的研究和分析,对F型发动机在不同标定转速下传动系统匹配的油耗和性能进行分析,并通过VSM模拟软件进行验证,再结合不同供应商的传动系统报价,从而优化匹配方案详;最后通过DFSS推进与项目的开展总结了DFSS的使用范围与经验,为研发中心导入DFSS提供了经验。