利用地下水力封洞库群储备石油及其产品现已成为世界各国主要的一种储备方式：地下水力封洞库群开挖断面大,洞库纵横交错成网状等特点必将会对施工带来许多问题,尤其是在施工通风过程中且国内外少有类似经验可以借鉴：本文以某地下水力封LPG洞库群第四阶段(施工高峰期)通风方案为依托,主要研究了以下4方面的内容并得到相应结论,研究成果可为类似工程起到借鉴和指导作用：1.通过对国内外相关施工通风安全卫生标准的类比并根据类似工程的施工经验,确定了地下洞库施工通风空气安全卫生标准；通过对相关通风方式的查阅并结合类似工程施工通风经验,对地下水力封洞库群施工通风方式的选择应注意的问题作了说明。Z对施工高峰期间洞库群需风量计算、漏风量计算,沿程风压和局部风压损失计算,验证拟定方案通风设备性能(风量和风压)是否满足洞库群通风的需要。计算表明在风在良好的管理和布置条件下,施工高峰期间通风设备性能(风量和风压)基本能满足库群施工通风的需要。3.建立丙烷洞库群通风计算模型,通过三维数值模拟和应用网络通风理论,经过FLLENT软件计算得到丙烷洞库群的风速和污染物浓度的分布,从而判定洞库内空气是否满足地下洞库施工通风空气安全卫生标准。通过数值模拟计算发现,在对已修建完毕的洞库采取封堵措施后,整个丙烷洞库群的风速和污染物浓度满足标准中的要求。4.建立了15组风仓(GAMBIT有限元数值模型,通过FLUENT软件进行模拟计算,得到了不同风仓尺寸和风机布置形式对轴流风机效率的影响规律并确定了轴流风机效率最大时的风仓尺寸和风机布设形式。计算结果表明,在风仓高度固定为9m的条件下,风仓长度取30m、宽度取10m时,风仓两侧的风机效率最高,因此可确定风仓的最佳尺寸；另外,在此基础上风仓中间不设置隔板,风仓每侧风机分列布置且风机间横向和竖向间距都为2m及风机间不设置隔板时,可得到最佳合理的轴流风机效率。