近年来,钛合金无缝弯管因具有比强度高、耐腐蚀、无磁性等优点被广泛应用于核电和石化等行业。冷推弯曲成形技术因具有成形效率高、成本低,成形产品机械性能好等优点,被广泛应用于碳钢、不锈钢等易变形管材的弯曲加工。然而,钛合金室温下塑性变形能力较弱,采用冷推弯曲工艺生产钛合金弯管时,不能照搬碳钢、不锈钢等的成形工艺。所以,本文对钛管冷推弯曲的成形特点及规律进行了系统的研究,希望为钛合金弯管的规模应用提供理论指导和实践借鉴。首先,本文在阅读大量文献基础上,论述了钛管的性能及特点以及常用弯曲方法,研究了钛管冷推弯曲成形基本原理以及冷推弯曲成形中产生的常见缺陷,主要缺陷有:外弧侧壁厚减薄、内弧侧壁厚增厚、截面畸变等,并且针对上述缺陷提出了预防及改善缺陷的措施。然后,本文对影响钛管冷推弯曲成形的几何参数进行了理论分析。同时,为了探究钛管的材料性能,选取了钛管材料进行单向拉伸试验,将试验数据作为有限元模型中材料参数设定的依据。其次,为了进一步研究钛管冷推弯曲成形过程,探究工艺参数对钛管冷推弯曲成形的影响规律,本文提出了采用有限元数值模拟分析和实验相结合的研究方法。利用有限元分析软件模拟了钛管冷推弯曲成形过程,根据有限元后处理结果分析钛管冷推弯曲成形壁厚分布规律、成形极限以及应变状态,进一步探究钛管冷推弯曲成形的特点。然后利用冷推弯曲模具对钛管进行了实际加工,测量了成形弯头的真实壁厚数据值,并对比了实验结果与模拟结果,验证了有限元仿真模型的可靠性。然后利用可靠的冷推弯曲有限元模型研究了芯棒结构、推杆推动距离、模具间隙、摩擦系数、推弯速度等参数对钛管冷推弯曲成形的影响规律,并依据钛管成形质量确定了工艺参数的合理取值范围。最后,根据前文的研究结果,利用虚拟正交试验对钛管材冷推弯曲成形工艺参数进行了优化,最终确定了钛管材冷推弯曲成形较优工艺参数组合,利用优化后的工艺参数组合对钛管进行实际加工,结果表明:钛弯管实际成形质量得到了提高,验证了优化结果的正确性。