从2000年开始,我国的汽车市场经历了几年井喷式的发展,汽车厂家间的竞争异常激烈,这就要求企业不断进行质量改进,不断提升自身竞争力。广州本田汽车有限公司一向以高品质赢得市场口碑,每年一款的新车型都能得到市场的热捧。但是最近两年广州本田也感到了市场的压力,如何缩短新车型生产导入项目的周期,以更高的品质向市场推出新产品已成为刻不容缓的课题。本课题就是源于广汽本田汽车有限公司的质量改进案例。本论文运用6sigma管理的DMIAC质量改善模型和方法对思迪车在制造过程中发生的“后挡风玻璃安装后下滑”不良问题进行系统分析,并制定有效对策,有效的控制了该不良的发生,提高了产品的质量水平。通过DMIAC质量改善模型的项目定义(确定项目范围、成立项目小组、编制项目计划)、项目测量(选择关键质量特性CTQ、测量系统分析MSA、实施FMEA、建立工程能力、设定改进目标)、项目分析(推测问题根源、分析特性要因)、项目改进(过程优化改进)、项目控制(工艺、作业标准化)四个阶段的策略步骤进行研究、分析和改进,成功解决了思迪车后挡风玻璃安装后下滑的质量问题,为今后此类质量改进项目的推进提供了一个系统方案,也为汽车生产同行提供一个参考。