近来年,工业迅猛发展,对水资源和环境产生了的极大的破坏,在当前严峻的形势下,如何保护我们的水资源和避免工业污水对环境的破坏成了我们的首要任务。目前,大部分工厂生产污水中都会含有毒有害且不易被降解有机物。为了解决这个问题,我们通常采用生化处理,膜处理,或是芬顿氧化处理。但是生化技术处理通常达不到排放的标准,而且也满足不了废水回用的标准;膜处理的成本较高,而芬顿氧化处理会产生额外的污泥,同样对环境也是一种污染。为了解决传统污水处理技术效率不高,污水处理成本过高的问题,本课题采用了高级氧化技术,即多相臭氧催化氧化技术,采用稀土元素铈和过渡元素锰作为活性组分,Y型三氧化二铝作为载体,我们使用浸渍法,将载体浸没在单一盐溶液和复合盐溶液中,制得所需的催化剂。利用控制变量法,改变制备过程中盐溶液浓度,浸渍载体的时间,浸渍载体的方式,焙烧过程中的温度和焙烧时间等制备条件。观察不同制备条件对催化剂效果的影响程度。并用扫描电镜对催化剂形貌进行表征,用电感耦合等离子色谱对催化剂负载金属的含量和种类进行分析。以山东菏泽市某生物制药厂,河北某煤化工厂,山东省菏泽某污水处理厂,山东省郓城县某化工园区污水处理厂为研究对象,采用非均相臭氧催化氧化技术,对这几家工厂的污水进行连续处理。对工艺参数,如臭氧的投加量,污水在反应器中的停留时间进行优化,以满足处理后的污水直排或者回用的标准,并且进行连读实验,观察催化剂使用一段时间后活性是否下降,稳定性是否发生变化。本文采用的臭氧催化氧化工艺是一种新型的高级氧化技术,不仅可以满足工厂的排污标准,不产生二次污染,且成本相对传统技术具有很大优势,具有良好的工业前景。