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零件的制造、装配工艺规划在其全生命周期中具有重要作用,特别是装配工艺,作为产品研制的最后环节对产品质量和生产效率影响重大。传统的制造装配模式具有良好的标准性、规范性,但也往往容易造成零件的工艺信息与其三维模型的剥离,从而制约产品的装配精度和效率。随着制造业在数字化、智能化方面的高速发展,MBD技术的发展和应用为装配工艺设计提供高效准确的数据传输,为产品全三维数字化研制的实现提供了可能。本文针对MBD技术在装配工艺设计方面研究的不足,研究了基于MBD的三维装配工艺表达及可视化方法,同时开发了原型系统进行实验验证。论文主要研究内容如下:首先,分析基于模型的定义技术、管理方法,对产品制造信息和装配信息进行基于MBD的定义,构建基于MBD的零件工艺信息模型和装配工序模型,实现MBD工艺信息模型的可视化,在此基础上构建基于MBD的三维装配工艺模型。其次,通过研究分析典型本体构建方法,结合装配工艺本体的特殊性,基于七步法和Methontology法提出一种改进七步法进行装配工艺本体构建,搭建本体模型树,并基于OWL语言完成装配工艺本体的文档化表达,实现装配工艺本体的结构化、形式化。再次,分析产品生命周期中各视图BOM的映射方法,提出一种基于矩阵变换的BOM结构映射方法,并结合BOM属性映射机制,完成从EBOM到PBOM的结构映射。通过对BOM中结构信息和属性信息分别映射,实现EBOM到PBOM的全过程映射。最后,完成MBD三维装配工艺系统的设计与实现,基于Creo三维设计平台和Pro/To olkit二次开发环境,产品制造信息标注技术、三维动画生成技术、装配方法符号化技术,实现了三维装配工艺原型系统,并以减速器装配过程为例验证了系统的可行性。综上所述,本文对基于MBD的三维装配工艺表达与可视化技术进行了研究,对三维装配工艺模型构建与装配过程可视化技术进行了深入探讨,提出了实用性强、搭建效率更快的本体构建方法,建立了一套MBD三维装配工艺原型系统,实现了三维装配工艺的完整表达与过程可视化,提高了产品装配过程的数字化水平。