Conform连续挤压技术是1971年英国原子能管理局普林菲尔德实验室的科学家发明的，由于技术原因，最初主要用于铝材的连续挤压。上世纪90年代末，铜材连续挤压技术有所突破，英国BWE线缆设备有限公司率先完成了铜扁线连续挤压设备的研究。大连铁道学院连续挤压中心一直追踪于这一先进技术，于2000年在国内率先成功研制专门用于生产铜扁线的TLJ300连续挤压机，填补了我国铜连续挤压机的空白。随着TLJ300连续挤压机技术的不断改进，现已成功销售到国外许多地方，这就要求我们对其自动化程度的追求要越来越高。但是目前TLJ300连续挤压机的操作系统主要是通过国产的组态王软件来设计的，虽然通过组态王可以把操作界面设计为英文的，但是其底层代码仍为中文，这给国外用户对历史数据的查询和程序的修改带来很大的不便。另外，就目前对连续挤压机的控制，组态王软件已经表现出了通信速率低和反应迟钝等缺点，这为以后对连续挤压设备的更多部位进行实时监控以更好的提高操作人员和设备的安全性带来了很大制约，因此，这就要求我们能够寻求一种更好的方法来解决此问题。本次设计利用微软公司的Visual C++来进行上位机操作系统设计，使操作系统的通用性大大增强。根据连续挤压机的生产要求，分别进行了辅助设备操作、故障报警等十几方面的设计，并给出了实时曲线绘制的方法。下位机采用三菱PLC，通过与上位机通信完成对连续挤压机的生产控制。实验证明，利用Visual C++所设计的操作系统，使辅助设备的开关响应时间大大缩短，数据采集的实时性增强。对主轴转速控制在原来温度模糊控制的基础上，进一步提高其模糊等级，以使输出更加稳定。本次设计还借助于Matlab中的Simulink工具箱对所建的温度模糊控制系统进行仿真模拟，仿真结果表明：该系统跟随性较好、无超调但是其稳定时间较长。