针对湛江市某汽车配件生产企业奥迪节流阀体零件加工生产效率低、废品率高、产量不稳定，但产品供不应求，不能满足企业订单日益增长要求的生产现状，本论文以该节流阀体机械加工作为研究对象，在深入企业调研，认真观察生产情况，采集相关重要数据的基础上，采用IE技术和Flexsim软件相结合的方法进行分析改进原有加工流水线，优化设计出效率更高，废品率更低，符合企业发展需要的数控加工全自动流水线。具体研究内容如下：（1）企业现状和零件图的分析通过较长时间的企业调查和数据采集，跟企业相关技术人员和一线操作工人沟通，获得相关基础信息并做相应的后期数据处理与分析，弄清企业目前所存在的问题，对问题进行归纳整理和剖析，对零件图仔细分析，明确出加工工艺的要点和难点。（2）现有零件加工工艺方案的分析和改善将企业现有的零件加工工艺结合已经采集和分析的数据进行深入分析，寻找加工流水线瓶颈和主要问题，采用IE技术改善瓶颈，提高流水线的平衡率，提出多种新的加工工艺方案，挑选出其中最合理的一种，使用Flexsim软件进行仿真模拟，验证新方案的合理性和正确性。（3）自动线的机械系统设计针对提出的新加工工艺方案对加工机床重新布局设计，讨论多种可行的布局方案，对其进行打分筛选，选择相对最理想的方案进行相应自动线的设计，绘制出整条线的装配图和零件图，对重要部分的零部件进行力学分析计算，严格按照新加工工艺方案所确定的生产节拍和机床生产平衡率进行设计。（4）自动线的控制系统设计结合已经设计好的机械系统和生产线节拍等要求，设计出相应的PLC控制系统，严格测试每一个环节的运行时间，编写出相应的程序并进行仿真调试运行，保证达到预期的设计要求。对于调试中发现的问题及时解决，确保整个控制系统的安全、稳定、可靠。