齿轮失效是诱发机器产生故障的重要原因。因此对齿轮进行故障诊断对于降低设备维修费用、防止突发性事故具有重要意义。基于振动信号的齿轮故障预测和故障诊断,是最广泛采用的方法。振动加速度传感器在齿轮箱的安装位置,将直接影响振动信号对齿轮故障的敏感程度。本文研究了振动传感器安装位置对故障诊断的影响,主要内容如下:(1)根据齿轮箱故障诊断中对原始振动信息的获取,提出了使用加速度传感器在齿轮箱上获取的振动信号时应该将其布置在对振动信号最优的测点位置。实验通过三维布置法(即法向、轴向和轴承位置)使的加速度传感器能够采集到X,Y,Z三个方向的振动数据,并对三个不同位置的传感器采集的数据进行分析对比,从而得出对故障信息最敏感的位置。(2)运用了时域同步平均去噪方法对三个测点位置所采集的振动信号进行预处理,接着通过选取合适的故障特征参数指标对去完噪后的振动信息进行全生命周期上的对比和分析,通过比较不同时期不同测点对故障发生时的及时性和准确性,从而得出加速度传感器的最佳测点位置。对比分析后发现齿轮箱上对振动信号最敏感的位置应为轴承测点位置。(3)针对所得出的敏感测点位置,运用全连接多层感知器对其再辅以验证。选取在轴承位置采集故障振动信号和正常轴承信号,并在不对信号做任何预处理的情况下直接输入到网络模型中,通过观察多层感知器输出的故障分类正确率从而验证了轴承位置所采集的振动数据的确有着较为优质的信号特性。