随着企业规模的日益扩大、管理程度的不断提高以及企业工器具维护成本的不断升高，对企业工器具的精细化管理也已成为大中型生产企业的一个重要研究课题。班组工器具管理在企业日常维护管理工作显得尤为重要。班组现配备有螺丝刀、扳手、工具钳、数显千分表、ODTR机、光纤熔接机等工器具，上述工器具的损耗、工器具和零配件的资产识别、领用归还、维护保养、报废等环节存在的管理漏洞，在给企业增加经营成本的同时，也对企业的现代化管理提出了挑战。本人作为本系统的项目经理，首先对系统建设的可行性进行了分析，针对企业班组工器具管理存在的漏洞和问题，在对企业工器具管理现状进行分析和现有业务流程进行梳理的基础上，并对实际业务流程进行了梳理，对工器具管理的业务需求进行了详细的描述，获取了工器具管理系统的有关用例，形成了系统需求模型。根据用户需求，对系统的各主要角色进行了用例分析，并抽象出系统管理、工器具（柜）管理、查询及报表统计分析三个主要功能模块，为本系统的设计与实现打下了坚实基础。同时，本人结合企业现有软硬件环境，通过引入日益成熟的RFID技术，采用软硬件结合的方式，设计出了能够针对性解决企业工器具管理问题的前端硬件设备-智能工器具（柜），系统地实现了企业班组工器具的实现入库登记、领用、归还、维护保养等工作的记录管理；满足了企业管理层管理幅度的要求。其次，对后台管理软件的开发环境进行了简要描述，对系统软件部分进行了功能划分和描述，共划分为3个功能模块、11个子模块。并对系统各功能模块进行了建模分析和设计，围绕工器具的入库、领用、报废、日常维护、日常使用等环节先后采用了活动图、类图及时序图，分别用来描述系统的业务流程、系统的静态结构、系统的调用关系，并为系统功能的具体实现提供了清晰的数据库类图。最后，根据企业实际应用场景，设计了部分测试用例对系统进行了功能性测试，对系统部署和软硬件选型以及系统的实现进行了相应的描述，并对系统应用进行了统计分析，提出了后期改进和完善的建议。系统的不足之处，本系统未考虑到应用的易用性和便捷性、未提及到本系统与企业内部其他子系统的关联和数据集成。