随着聚氯乙烯(PVC)制品加工过程对增塑剂安全、稳定性等方面的提高,环氧类增塑剂凭着无毒、耐热、耐光、稳定性能好的突出优点逐渐成为国内外应用的趋势。我国是世界上植物油资源最丰富的国家之一,由植物油加工得到的脂肪酸酯环氧化制备环氧脂肪酸酯增塑剂代替石油为原料的塑料助剂具有十分重要的意义。现有的环氧脂肪酸酯的生产工艺几乎都存在着物能消耗高,污水排放量大,产品质量稳定性差等缺点。同时,世界粮油价格每年都在不断的上涨,所以改进现有工艺和寻找廉价的原料已经是迫在眉睫。本论文的研究主要包括以下三个方面:首先,以廉价的大豆酸化油甲酯为原料,在无浓硫酸催化、无溶剂条件下,通过正交实验方法优化了合成工艺条件,讨论了反应温度,保温时间,甲酸用量,双氧水滴加量等因素对产品环氧值的影响;确定了最佳的工艺条件,所得产品的环氧值达4.57%。其次,用硬脂酸代替甲酸,以脂肪酶为催化剂,用甲苯作为溶剂,考察了反应温度,反应时间,硬脂酸用量,脂肪酶用量等参数对反应的影响,确定了最佳的工艺条件,所得产品的环氧值达6.22%。最后,以油酸和甲醇为原料,选择硫酸氢钠为催化剂,对使用品质较差的原料酸酯化反应做一个初步探索。优化后的工艺条件为:油酸与甲醇的物质的量比为1:2,催化剂的用量为油酸质量的1.0%,反应温度65℃,反应时间2h,在此条件下,整个反应酯化率大于98%,且催化剂的稳定性优良。