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本文采用微纳层叠共挤设备成功制备了聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯(PTT)/乙烯-辛烯共聚物(POE)原位成纤复合材料。考察了分散相含量、热拉伸比、相容剂含量以及基体熔融指数对原位成纤复合材料的微纤形态、力学、流变等性能的影响,研究了微纤形态与材料性能的影响规律。具体内容如下:(1)PTT/POE原位成纤复合材料中分散相PTT“原位”形成了微纤,微纤数目随PTT含量增加而增加,二次加工后微纤被成功保存。微纤可以有效地提高材料的性能:当PTT含量为10%时,原位成纤复合片材和模压试样的拉伸强度均最大。动态流变分析表明在同一角频率(ω)下,随PTT含量的增加,原位成纤复合材料的复数粘度(η*)、储能模量(G′)和损耗模量(G″)逐渐提高,损耗因子(tanδ)降低。复合材料的邵氏硬度随PTT含量的增加而增大。(2)随热拉伸比的提高,微纤形态由椭球形、棒状转变为微纤,微纤长度增加,平均直径减小,热拉伸比为16时,较多微纤由于拉伸作用过大发生断裂,微纤平均直径反而有所提高,直径分布范围变宽。热拉伸比为13时的拉伸强度和邵氏硬度最大。动态流变分析表明在同一ω下,随热拉伸比的提高,原位成纤复合材料的η*、G′和G″均提高,tanδ逐渐降低,但当热拉伸比为16时,微纤和基体在过大的拉伸作用下遭到了破坏,材料的η*、G′和G″有较大降低。(3)随相容剂POE-g-GMA含量的增加,两相界面逐渐模糊,微纤长度和平均直径逐渐减小,直径分布范围变窄,微纤尺寸更加均匀。加入相容剂后材料的拉伸强度和邵氏硬度有了一定提高,相容剂含量为5%时,片材的拉伸强度最大,相容剂含量为3%时,材料的邵氏硬度最大。动态流变分析表明同一ω下,随着相容剂含量的提高,原位成纤复合材料的η*、G′和G″逐渐提高,但相容剂含量为7%时复合材料的η*、G′和G″发生了下降。(4)考察了不同熔融指数的基体(POE牌号分别为8842和8200)对原位成纤复合材料微纤形态和性能的影响:POE(牌号8200)熔融指数较高,共混物液滴更易变形,其体系中存在较多的细小微纤,且微纤的平均直径随PTT含量增加而增大。PTT含量为10%(低熔指8842体系)和15%(高熔指8200体系)时,原位成纤片材的拉伸强度(沿挤出方向)较纯POE分别提高了72.3%和16.9%。动态流变分析表明PTT含量分别为20%(低熔指8842体系)和15%(高熔指8200体系)原位成纤复合材料的η*、G′和G″最大,此时微纤互相缠结形成了“物理网络”,同样在该含量下两个体系的邵氏硬度最大。