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混凝土因其优越的性能和低廉的价格而得到广泛应用，但同时其易受到外界污染物质的侵入而受到腐蚀，因此混凝土的防护成为人们研究的热点。与其他防护涂料相比，硅烷防护剂因其具有一定的渗透性、防水效果好、防护时间长而倍受青睐。本文简单介绍了有机硅防护剂的防护原理及发展现状，以及针对目前国内硅烷生产产率低下、环境污染严重、易挥发等问题，本文进行了一定的研究，主要的研究内容如下：（1）根据反应特征，选取并制备适当的催化剂。研究结果表明：使用均相铂配体催化剂能有效促进反应的进行，并且催化选择性好、成本低、反应易于实现工业化。实验制备了五种均相铂配体催化剂。（2）以烯烃和TES为原料，在自制铂催化剂的催化下，采用硅氢加成的方法合成得到硅烷，以解决其生产过程污染严重的问题。并以葵基三乙氧基硅烷合成为例，对生产工艺进行了探讨。研究表明：以Pt-乙烯基双封头为催化剂、以Pt计，n(Pt)/n(TES)=12.0×10-6、原料配比n(C10)/n(TES)=0.95、O2作为助催化剂，在110℃下反应4h，能得到产率为97.15%的葵基三乙氧基硅烷，且生产成本最低。（3）采用外加乳化剂的办法对自制的硅烷进行乳化，制备了10种渗透型硅烷防护膏体，并以葵基三乙氧基硅烷膏体的制备为例，对乳化工艺进行了研究。结果表明：以Gransurf61和Gransurf71等质量复配而成的复配乳化剂用量为4.0%，所制备得到的葵基三乙氧基硅烷膏体粒径分布均匀，蒸发率最低，稳定性最好。其在50℃下能保存10天，室温下有40天以上的保存期。（4）对所制备的硅烷膏体进行了接触角、吸水率和渗透深度分析，结果表明：经过10种硅烷膏体产品防护的混凝土其表面与水的接触角都大于129.7°、吸水率降低量大于91.53%、渗透深度大于3.0mm，满足防护要求；且复合型硅烷防护膏体的综合防护性能最好；涂布次数的增加有利于提高混凝土的防护效果。