高压离心机是对流体的增压工具，在国民经济的各个领域发挥着关键性作用。它本身的密封性能好坏直接关系着功能的好坏，甚至影响到整个车间、厂矿的生产。因此，对其进行研究，并重新选择合适的密封形式是非常必要且具有实际的经济价值。干气密封是一种新型的无接触轴封，由它来密封旋转机器中的气体或液体介质。与其它密封相比，干气密封具有泄漏量少，磨损小，寿命长，能耗低，操作简单可靠，维修量低，被密封的流体不受油污染等特点。干气密封使用的可靠性和经济性已经被许多工程应用实例所证实。本文研究的课题是BCL-406／A型离心式压缩机轴端的干气密封系统，研究的内容如下：首先研究密封的基本知识，即密封系统的概念、分类以及目前该技术的发展方向，并着重对干气密封系统进行详细的分析，得出影响干气密封效果的主要因素。对干气密封系统内部进行了设计。根据需要选择了带中间密封的两个串联密封形式，并根据计算选择动环T型槽。这不仅可以减少油耗，更主要的是减少了密封油对工艺回路污染的危险性。在迷宫密封选择上选择了斜齿直通型迷宫密封，并通过计算验证选择的合理性。确定O形密封环选用氯丁橡胶、静环选用膨胀石墨，而动环选用碳化钨材料，迷宫密封选用合金钢。针对BCL-406／A型离心式压缩机的干气密封系统进行的设计是符合实际需要的，泄露量在规定以下，密封套件选择合理，迷宫设计恰当，干气密封系统方案的确定、结构的选择、参数的确定和关键部件的设计及相应的较核准确，有效降低了整个压缩机密封系统的维护强度，延长可维护周期。