物流机械市场竞争日益激烈，市场需求呈现出多品种小批量定制化的趋势，传统的大批量生产方式存在较高的库存成本和滞销风险。本文研究了L公司如何应用精益生产改进生产系统，提高了快速响应定制化需求的能力，降低了运营成本，改进了装配质量，提高了生产效率，从而保持了产品市场竞争力。　　首先，运用战略管理理论分析了L公司的核心能力与业务组成、竞争对手以及市场环境，提出以多品种小批量的精益生产方式来支撑企业发展战略；以需求为导向设计、管理生产系统。　　其次，构建价值流图分析流程中的增值与非增值活动，运用五问法、鱼骨图等找出非增值活动产生的原因。针对物料不能准时齐套生产，在制品与整机库存较高的问题，提出改进生产计划，实施均衡生产等措施。绘制各工序产能负荷表，找出瓶颈，重新分配资源消除瓶颈对产线能力的制约。　　文中应用ABC分类法分析需求，制定各种产品的主生产计划，分别以整机、部件库存及订单生产的方式响应需求。应用IE均衡生产理论，基于设备、人员负荷的任务分配模式制定工段生产顺序计划，改善齐套率。绘制作业流程图实施产线平衡以消除产能浪费；改进工艺布局以缩短物流距离。运用5S、目视管理、看板等工具改善现场，实施单件流生产。按工序统计数据，在小批量装配生产中应用SPC方法改善了质量。　　最后，针对叉车生产中的库存问题建立了基于收益的库存优化模型，求解最佳库存量。依据L公司各类产品销售情况分为三类，分别按MTS、MTA、MTO方式储备库存，平衡库存成本与快速交付能力。