Al-Mg-Si合金具有良好的塑性、耐腐蚀性、重量轻，同时能通过适当的变形（如轧制）和热处理（固溶，淬火和时效）达到中等的强度，其已在航空航天、交通运输和建筑等行业得到广泛的应用。本文主要研究高压对AA6061合金时效的影响。本文运用X射线衍射（XRD）、显微硬度测试以及透射电子显微镜（TEM）分析手段，较系统地研究了高压（1～5GPa）对AA6061合金时效组织和性能的影响。Al-Mg-Si合金固溶处理后经175℃×8h，不同压力下时效，发现主要析出相的类型有明显的变化，随着时效压力的增加，析出相尺寸逐渐减小。Al-Mg-Si合金固溶处理后经3GPa，不同温度时效，随着时效温度的升高，析出相尺寸逐渐增大。Al-Mg-Si合金固溶处理后经3GPa，275℃时效不同时间，随着时效时间的延长，合金中析出相尺寸逐渐变大。冷轧Al-Mg-Si合金（冷轧压下量为30%）经175℃×8h，不同压力下时效，发现在相同的时效条件下，冷变形的合金产生的析出相较多，尺寸也更均匀，说明冷变形是有利于析出相的析出。本文采用第一性原理的密度泛函理论对Al-Mg-Si合金中析出相的热力学稳定性进行了计算，结果表明：β″相的形成焓随着压力的增加，逐渐增高，表明其热力学稳定性逐渐降低；而GP区、β′相、β相和Q相的生成焓随着压力的增加，都是逐渐降低，表明其热力学稳定性逐渐增加。