镁合金由于具有较高的比强度、比模量、电磁屏蔽性、较好的阻尼减震性、较好的抗老化能力和良好的导电和导热性的特点，正成为结构材料开发的热点之一。但是一般镁合金存在低的使用温度、有限的冷加工能力、低的韧性和高温强度、凝固时收缩率较高、高的化学反应活性和耐蚀性较差等不足。而颗粒增强镁基复合材料可减轻镁合金的某些不足，是克服镁合金性能弱点的有效方法之一。本文在充分分析本领域国内外研究现状的基础上，采用粉末冶金法制备颗粒增强镁基复合材料：首先通过高能球磨机对混合粉末进行球磨，然后冷压成型，最后在真空热压炉中烧结制备SiC/AZ81镁基复合材料。一方面达到利用SiC颗粒来增强AZ81镁合金，改善其韧性的目的；另一方面对颗粒增强镁基复合材料的制备提供理论依据。 采用粉末冶金法制备了AZ81镁合金及SiC/AZ81镁基复合材料，对混合粉末的球磨时间和球磨转速进行了确定。通过真空热压烧结技术，研究了烧结工艺参数。SiC/AZ81镁基复合材料具有如下的组织结构特征：微米级的SiC颗粒主要弥散分布在基体内，基体相主要为α-Mg相。 实验研究表明，与AZ81基体相比，SiC/AZ81复合材料的拉伸强度、断裂韧性、硬度都有了较大提高，分别达到271.61Mpa、5.96MPa·m1/2、2.52GPa。材料的拉伸强度和断裂韧性均随SiC的加入量，先增加后降低，并在SiC含量分别为20vol％和15vol％时达到最大值。适量SiC颗粒的引入，不但可以提高材料的室温拉伸强度，而且对材料的室温断裂韧性也有一定的改善。SiC/AZ81镁基复合材料具有较好的综合力学性能，SiC/AZ81镁基复合材料的干滑动抗磨损性能较AZ81镁合金也有了一定提高。 复合材料强度的提高，一方面是SiC颗粒与基体合金AZ81的载荷分配，另一方面是位错强化和细晶强化共同作用的结果。复合材料韧性改变主要源于SiC粒子对裂纹的偏转，其次存在一定的热失配问题，引发产生层错，从而提高了材料的断裂韧性。硬度和干滑动抗磨损性能的提高主要是由于SiC颗粒自身的硬度(28GPa)高于AZ81合金的硬度(约为0.97GPa)；其次，作为第二相的SiC颗粒能起到细化晶粒的作用，故复合材料的硬度和干滑动磨损性能显著提高。