TIG焊在现代工业中的应用广泛，它的优点是焊接接头质量高，几乎可用于所有金属的连接，而且擅长用于焊接位置复杂的场合，但TIG焊熔深小、生产效率低。针对TIG焊的不足，乌克兰的Paton焊接研究所首先提出了A-TIG焊方法。 本文在查阅国内外文献的基础上，通过大量工艺试验，研究了不同成分的活性化焊剂、涂层厚度及焊接工艺参数对奥氏体不锈钢A-TIG焊焊缝成形的影响。针对被焊材料配制出了较为理想的活性化焊剂K₂，进行了硬度试验、冲击试验、拉伸试验，并运用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪等先进手段对奥氏体不锈钢A-TIG焊接头的力学性能、显微组织和断口形貌进行了分析研究。 试验研究结果表明，在相同焊接工艺参数下，A-TIG焊的焊缝熔深要明显大于普通TIG焊的焊缝熔深，活性化焊剂F₅可使堆焊焊缝熔深达到6.39mm，活性化焊剂K₂对接时不开坡口一次性可焊透6.00mm的不锈钢板。涂活性化焊剂焊接1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时，焊接接头的硬度、塑性、抗拉强度和冲击韧度变化不大，而且其冲击、拉伸断口形貌也与普通TIG焊的相同，为典型的韧窝型断口。