生石灰干式消化工艺对石灰粉的转化率、固体颗粒大小以及消石灰的比表面积和孔隙率都有很大影响,直接关系到脱硫剂品质的好坏。通过研究消化条件对脱硫剂结构和脱硫性能的影响,寻求最合适的消化条件,有助于提高烟气脱硫率。本文通过正交实验和单因素实验方法,考察了水灰比、消化水初始温度、搅拌速度及消化时间等消化过程参数脱硫剂结构和脱硫性能的影响;通过物料和热量计算,研究生石灰干式消化工艺过程中热力学和动力学特征;通过向生石灰添加SiO₂、Fe₂O₃、Al₂O₃、MgO等物质,研究石灰干式消化过程中杂质种类和数量对石灰消化速度、脱硫剂物理结构特性的影响。实验结果表明,以比表面积（S）和孔隙率（P）为特征参数,本研究体系中消化参数对工艺过程影响程度由大到小的顺序为:消化时间>水灰比>搅拌速度>消化水初始温度。在此基础上,研究得到的本体系优化的消化工艺参数范围为:消化时间5 min¹0 min、水灰比1.3:1¹.6:1、搅拌速度300 r/min⁴00 r/min、消化水初始温度25℃⁴5℃。热力学计算表明,在最佳水灰比范围内,生石灰消化反应平衡常数大,消石灰含水率适中,具有最佳的理化性质,与实验结果一致。动力学计算表明,生石灰干式消化过程属于扩散控制,利用Carter方程基本上能够描述生石灰干式消化反应的机理过程。不同含量的石灰杂质对石灰消化过程的影响不一样,SiO₂组分含量在6.0 %⁸.0 %,MgO的添加量在1.0 %左右,Fe₂O₃为2.0 %³.0 %,Al₂O₃的加入量在1.0 %左右时,所得消化产物的物理结构性能较佳。