随着国家对大气环境质量的日益重视，相应的排放标准也日趋严格，如《火电厂大气污染物排放标准》中对颗粒物的控制及新出台PM2.5限值，均对微细颗粒物的排放做出了严格限制。电除尘器作为主要的除尘设备，自其应用以来，为除尘行业做出了巨大贡献。而今环保标准的日趋严格，大批现有电除尘器已不能满足现行颗粒物排放标准，尤其是对有着特殊生产工艺的难治理烟气中微细颗粒物排放的控制。　　长利玻璃厂酸性烟气导致粉尘比电阻较低而引起的二次扬尘问题，采用石灰浆液并以喷雾半干燥法烟气脱硫装置的形式进行烟气调质。该种烟气调质在机理上与以往调质机理相同，主要区别在调质目的上不同。本试验主要为提高粉尘比电阻，减少低比电阻粉尘引起的二次扬尘对电除尘器性能的影响，改善电除尘器的收尘特性。通过对玻璃炉烟气和粉尘的改性调质试验，得到以下试验结果:①脱硫后的产物随烟气一起进入电除尘器，改变了粉尘成分，有效提高粉尘的比电阻，除尘效率并没有因为粉尘负荷的增加而降低;②经现场测试，该玻璃窑炉酸性烟气经过石灰浆液烟气调质技术后，颗粒物的排放浓度从原来800mg/m3降低到50mg/m3左右，除尘效率有了大幅度的提升;③降低烟气中SOx的排放量;④有利于改善电场的供电参数。　　提效改造的第二个试验是采用移动电极电除尘器对有着特殊生产工艺的镍冶炼贫化炉电除尘进行改造，以提高其收尘效率。经采用移动电极电除尘器后，收尘效率显著提高，颗粒物排放明显减少。为进一步达到设计要求，采用含有钠元素的碱液对其酸性烟气进行调质，以达到降低粉尘工况比电阻的目的。试验结果表明:碱液调质后粉尘的工况比电阻降低了两个数量级，电除尘器供电参数有了显著的改善，但并未使贫化炉烟气的收尘效果发生明显改善。这主要是因碱液蒸发形成的结晶颗粒全部随烟气一起进入电除尘器，严重增加电除尘器的负荷，使除尘效率降低，另外该除尘器在设计时本来就受场地限制，电场数量相对较少，而粉尘浓度的增大，更使得电场不足以有效净化高浓度粉尘烟气。　　总结对有着特殊生产工艺的玻璃窑炉烟气和贫化炉烟气提效改造试验结果，可以肯定的是采用含有不同溶质的浆液对烟气有针对性的调质，可有效改善烟气及粉尘特性;在除尘器电场数量的设计留有余地时，除尘效率不会因浆液的蒸发而降低电除尘器的收尘效率;另外，浆液经蒸发后降低烟气温度、增加烟气湿度可有效改善电除尘器的供电参数;最后，除尘器的改造受场地条件限制时，可采用移动电极电除尘器对其提效改造。