随着纺织工业的蓬勃发展与人民生活水平的不断提高,市场对布幅光边的质量需求也在不断提高。纯气动折边装置是一种用于实现无梭织机织物光边的气动装置,其性能直接影响到织物质量,并对后续生产加工有极大的影响。纯气动折边技术利用高压空气通过握持和斜吹折入两个步骤将布幅织口纬纱纱端折入布幅梭口,最终实现布幅光边效果,属于纺织工业中生产光边布幅的先进技术。纯气动折边装置折边效果对布幅的生产质量和生产成本影响显著,其效果主要由纬纱纱端长度、纱线种类和纯气动折边装置各个气孔的结构参数等决定。首先阐述纱端折入过程在无梭织机织造过程中的重要性,通过对比分析国内外现状和不同折入方式的原理,提出研究和发展纯气动折边装置的重要意义。其次,依据纯气动折边装置原理优化设计出能实现8mm以下毛边折入的纯气动折边装置方案,并对不同结构参数的纯气动折边装置的气流流场进行三维几何建模与计算网格划分,采用CFD软件对其折入流场进行分析。通过对比分析纯气动折边装置各结构参数下气体速度场的分布规律,探索气流对纬纱纱端折入的作用机理和不同结构参数的纯气动折边装置对纬纱纱端折入效果的影响,确定上下两折入孔组间距f=3 mm、各折入孔组中两折入孔间距e=3 mm和上下两折入孔组与Y型导纱口底部间距d=7.5 mm时设计方案为较合理的设计方案。再次,以欧姆龙PLC和触摸屏为纯气动折边装置的控制核心,根据全自动控制和单周期控制要求设计梯形图程序来实现纯气动折边装置的自动控制和人机交互。最后,在学校实验室进行纯气动折边装置对单一纬纱纱端折入试验。通过对不同折入孔结构的折边装置进行折边试验来验证数值模拟的真实性;以较合理的纯气动折边装置为试验对象对不同毛边长度和不同抗弯刚度的纱线进行折入试验,通过对比分析试验结果来验证纯气动折边装置的优化效果。