人类社会正面临着巨大的能源压力和环境压力,开发利用可再生能源已迫在眉睫。生物质能作为一种清洁无污染的可再生能源,其开发利用引起了世界各国的关注。双循环流化床技术是近年来兴起的一种新型技术,此气化工艺是根据生物质中不同物质的反应活性,通过流态化方式实现不同活性物质的解耦反应,利用低活性半焦燃烧为高活性挥发分热解提供能量,同时避免半焦燃烧产生的烟气对燃气稀释,提高了燃气品质,在常压、不需要纯氧的条条件下就可以产生中等热值燃气,是很有发展前景的一种生物质气化技术。本文对部分生物质原料进行了理化特性分析和灰成分XRF光谱分析。基于双流化床的工艺分析,建立了冷态试验系统(燃烧炉内径100mm,高3000mm；气化炉内径200mm,高1700mm),并进行了试验研究。由试验结果可知,系统关键部件都可以满足试验要求；系统循环量受燃烧炉流化风,下返料器返料风,堆积高度、和不同高径比的影响。系统循环量可以达到0.24kg/s,在燃烧炉和气化炉设计温差100℃情况下,通过理论计算得到循环灰携带的热量为79.49MJ/h,能保证进行良好的气化反应。在冷态试验基础上,建立了与冷态试验系统尺寸相同的热态试验系统,试验系统包括：双循环流化床气化炉,点火系统,给料系统,供风系统,数据采集系统。以粒径为0-0.6mm的河沙为床料,木质颗粒料为气化原料,在双循环流化床气化炉中进行了气化试验,得到9.19MJ/m3的中等热值燃气。