该文通过分析,选择了轮胎胶囊一步法注射成型作为实验课题.一是在市场上,由于轮胎胶囊注射成型具有许多优越性,吸引了许多的轮胎企业,并准备从国外引进设备,但由于价格昂贵,造成了引进的困难.随着子午线轮胎的发展,轮胎胶囊注射成型的采用是大势所趋;二是该课题技术难度较大:①使用的胶料是丁基胶囊胶,这种胶料在螺杆中的塑化性差,各项注射性能较差,并且这种胶的注射成型性能难以掌握;②胶囊制品是中空的制品,模具除了要求有上下模外,还必须具备上下芯模,给注射成型增加了难度;③它的壁厚比较薄,注射阻力比较大,其壁厚的均匀性,密度的均匀性都有严格要求,也给注射成型增加了难度.轮胎胶囊一步法注射模具作为轮胎胶囊一步法注射机的关键部分,有许多问题需要进行探讨,该文着重研究了以下问题.该文提出并设计了新型的注射模具保压装置.在注射过程中,胶料从挤出系统的机头流道、喷嘴的注射流道运动过程都是促进胶料的分子定向排列过程,产生了压延效应,极大地影响了制品的强度和质量.该课题创新性地设计了"X"流道,促使进入"X"流道的定向胶料重新混合,消除了胶料分子的取向问题,提高了胶囊制品的强度和使用寿命.在设计中模具的排气线设计和抽真空设计是模具设计的一个关键部分,在该设计中很好的解决了这一设计问题.在该文中,进行了模腔常压注射试验和抽真空试验.通过该课题的设计与研究,解决了以往注射过程中的许多问题.