对于以严重蚀变的蛇纹石为主要脉石的镍、铜硫化矿或贵金属硫化矿，仅通过浮选等物理选矿难以获得易于冶炼的低镁优质精矿。这类矿石的选矿降镁难题至今仍未获得突破。本研究提出了酸浸降镁以解决上述高镁矿石选矿降镁难题的新方案。即用稀酸浸出的方法将蛇纹石中的MgO溶解以大幅降低最终精矿中MgO含量从而获得低镁优质精矿；同时，对进入浸出液的Mg、Fe等综合回收产出铁红、轻质氧化镁等产品。该方案不但能攻克高镁矿石选矿降镁难题，而且能提高矿石的资源综合利用率，产生明显的经济效益。 本文对上述方案的可行性进行了理论分析与探讨，用热力学原理计算、分析研究了低酸浸出蛇纹石、各种含铁矿物及铜镍硫化矿物与稀酸的反应活性。结果表明，蛇纹石易与酸反应，其MgO可被稀酸完全浸出；含铁矿物中，铁的碳酸盐、硅酸盐、FeO等也将与MgO同时被浸出，磁黄铁矿（FeS）将部分被浸出，而Fe₂O₃、黄铁矿（FeS₂）则不会被浸出。黄铜矿、镍黄铁矿不易与稀酸反应。 金宝山低品位铂钯矿是我国已探明的最大的独立铂族金属资源。但由于矿石所具有的“贫、细、杂、难”的特点，给选矿和铂族元素提取带来了巨大的困难，铂钯回收率偏低，尤其是浮选精矿含镁过高，于后续冶炼十分不利，一直阻碍着该资源的开发利用。 在理论研究基础上，进行了低浓度硫酸浸出金宝山铂钯矿的试验研究，系统研究了酸浓度、浸出温度、浸出液固比、原矿细度等单因素条件与原矿中Mg、Fe浸出率间的关系，同时进行了浸出时间、酸浓度与Mg、Fe浸出率关系的正交实验。结果表明，上述因素均与Mg、Fe浸出率成正比关系；而酸浓度比浸出时间对Hg、FQ浸出率的影响显著得多。用25％左右浓度的硫酸，在常压下即可将金宝山铂钯矿中绝大部分MgO浸出。由于矿石经酸浸后其有用矿物的浮选活性大大提高，浸渣用简单流程少量药剂就可浮选出低镁优质铂钯精矿（MgO含量＜3％），且Pt、Pd、Cu、Ni回收率较原矿浮选明显提高。这表明， 酸浸一浸渣浮选是解决金宝山铂钮矿选矿降镁难题的一条有效途径， 解决了该主贵资源的开发利用中的一个关键性难题。 酸浸过程进入浸出液中的ag、ne可综合回收产出铁红、轻质氧 化镁等产品。本研究中，用 F e’”水解法分离浸出液中的 M g、F e，滤饼 经烘干、暇烧制备铁红：滤液再次净化后用纯碱将屿’”沉淀为碱式碳 酸镁，碱式碳酸镁经烘干、懒烧制备轻质氧化镁，经权威机构检测， 所制轻质氧化镁达国标优等品级。 采用酸浸一浸渣浮选并对进入浸出液中的Mg、Fe综合回收产出 铁红、轻质氧化镁等产品的新工艺开发利用金宝山铂铅矿，不但能很 好解决其选矿降镁难题；同时还能大大提高其资源利用率及其开发利 用的经济效益：浸渣中有用矿物的品位较原矿明显提高，因此采用该 工艺可处理更低品位的原矿，可扩大金宝山铂铅矿的可采储量；浸渣 浮选尾矿中 h。含量高达70％以上，且粒度细微，可进一步开发制备 多孔硅如白碳黑等产品，因此有望实现整个工艺无尾矿产出，最终实 现该矿资源的完全综合利用。 硫酸法钛白生产中要产生大量废酸，每生产1吨钛白粉要产生浓 度为 20％左右的废硫酸 8～10吨。如何治理、综合利用如此大量的废 酸己成为硫酸法钛白生产企业迫切需要解决的重大难题。 利用攀钢（集团）钛业公司钛白生产中产生的高浓度废酸（20％ 左右）作为浸出金宝山铂铅矿的浸取剂的试验研究结果表明，用钛白 废酸作为金宝山铂铂矿的浸出用酸是完全可行的，这不但可以解决该 I 矿选矿降镁难题，进一步降低酸浸成本：而且也为硫酸法钛白生产中 产牛的大量高浓度废酸找到了一条综合利用的有效途径。由于废酸中 含有大量的Fe’”，酸浸液中Fe””浓度高，用水解法分离Mg、Fe，过滤 困难。研究中采用黄铰铁矾法分离浸出液中的Mg、Fe，结果表明， 该法很有效，沉淀易于过滤。所得黄镣铁矾沉淀可用于制备铁红：除 铁余液经再次净化后可用较纯碱更廉价的混沉镁剂（NH．HO 与 NHHCO的混合溶液）沉淀其中的Mg，所得碱式碳酸镁经洗涤、烘干、 嫩烧制备轻质氧化镁，原矿中Mg（）总收率达7O％以上，所得轻质氧化 11 3 镁经检测达一等品级。回收Mg的余液还可产出硫酸镀。整?