随着人们生活质量不断提高，噪声污染逐渐成为一个迫切需要解决的问题，日益受到研究者及工程人员的关注。在治理环境噪声污染中，利用吸声材料进行吸声降噪处理是一种重要的措施。要求使用的吸声材料不仅具有良好的高频吸声性能，还应该具有较好的中低频吸声性能，同时还要考虑材料的力学性能、环保性以及廉价性。　　 本研究通过对各类吸声原材料与吸声结构吸声机理的分析，对各种造孔思路的研究，最终确定两种工艺路线，制备水泥基多孔吸声材料。研究过程中充分利用声学理论成果来指导实验，并通过实验反过来对理论进行验证，同时对多孔吸声材料的声学特性以及吸声机制进行了初步探讨。　　 第一种为传统工艺路线，即在不添加细集料的前提下，粗集料间通过硬化的胶凝材料浆体胶结形成的堆聚结构，形成多孔吸声材料所需要的孔形和合理性的显微结构，使材料具备吸声性能，称之为颗粒型多孔吸声材料。通过优化实验，确定在实验条件下的最佳配料组成，水泥－膨胀珍珠岩体系吸声材料为水灰比0.65、水泥浆体添加体积率20％、珍珠岩颗粒级配1.25～2.5mm，材料的平均吸声系数为0.61，降噪系数为0.72(厚度为10cm)；水泥－木屑体系为水灰比0.25、减水剂1％、材料容重控制在720kg/m3、珍珠岩/木屑=1/1(质量比)，材料的平均吸声系数为0.53，降噪系数0.54(厚度为5cm)；水玻璃－小石子体系吸声材料为水玻璃添加量为18％、石子颗粒级配为1.25～2.5mm。试块在六个频率下的平均吸声系数为0.42，降噪系数0.35(厚度为5cm)。　　 第二种工艺改变了以往单纯依靠胶凝材料胶结骨料，产生少量连通孔隙的传统做法，以泡沫混凝土的成型工艺为基础，加以一定的辅助材料，研制出一种新型水泥基泡沫吸声材料，称之为泡沫－引气型多孔吸声材料。通过优化实验，水泥基泡沫－引气型多孔吸声材料实验条件下的较佳配料组成最佳配合比为每700g水泥的泡沫用量为1000ml；引气剂用量为0.07％；聚丙烯纤维为0.50％；玻璃纤维为1％。材料平均吸声系数为0.68，降噪系数0.72(厚度为8.5cm)。并通过声学结构设计，考察了吸声尖劈、背后空腔及表面处理对材料吸声性能的影响。　　 借助偏光显微镜，对材料内部孔隙进行微观分析得到，水泥－膨胀珍珠岩体系内部孔隙结构较丰富，但是基本为分布不太均匀封闭的孔隙；水泥－陶粒体系内部孔隙较少，基本孔隙多为封闭孔隙，试块的密实程度相对较高，整体孔隙率比较小；泡沫-引气型多孔吸声材料内部孔隙多为连通孔隙，且数量丰富，都相互串联，内部整体孔隙率高，孔径大小一致，基本都为连通孔隙，整体结构为蜂窝状。泡沫－引气型多孔吸声材料与水泥－膨胀珍珠岩体系内部孔隙相比，内部孔隙细腻，连通率高，分布均匀。进而得出材料内部连通孔隙的种类、数量、形貌、分布以及总孔隙率、孔隙的大小和分布情况决定材料吸声性能优劣的必然性，为多孔吸声材料吸声机理提供了直接的实验依据，很好的验证了多孔吸声材料吸声机理的正确性。