模具工业是一个国家的基础工业，模具日益精密化和大型化对其设计和制造的要求越来越高。为了提高塑料制品的质量和模具的寿命，必须对模具的刚度进行一定的分析和校核，避免因刚度问题造成整套模具的损坏或者塑件的质量缺陷。 注塑模具通常部件繁多，不可能对所有部件进行刚度分析，因而只能选择部分承受熔体压力的关键受力部件来考量。这些关键受力部件包括注塑模具型腔、动模垫板、抽芯锁紧块等。 注塑模具的一个显著特点是经验集中性，在进行模具的刚度分析时，很多时候采取的是经验确定或依靠简单公式校核，这就要求模具技术人员具有丰富的经验，而且，复杂模具的刚度问题依靠经验无法准确解决。这样，就必须寻找其它符合模具规律的刚度分析方法。 CAE技术正是解决注塑模具刚度问题的强大工具。ANSYS等CAE分析软件被应用在注塑模具的刚度分析上。本论文阐述了刚度分析的力学理论基础和CAE技术理论基础，对注塑模具的关键受力部件作了受力分析，提出了若干种提高刚度的措施。 针对大型、复杂注塑模具型腔的刚度分析，本论文研究了利用Moldflow软件进行型腔压力的数值模拟，将压力峰值和其它工况条件输入到ANSYS中，通过分析型腔变形，实现了模具刚度的校核和优化设计。 为了减低模具设计人员使用CAE技术的门槛，本论文还研究了几种ANSYS的二次开发工具的特点并利用ANSYS参数化设计语言APDL编写程序，使得普通技术人员只需输入几个简单的参数，就可以查看到ANSYS分析的结果，提高了刚度分析的效率，降低了分析强度。 在实验研究中，借助企业平台，对一套注塑模具的动模作了刚度分析，通过调整保压压力，间接测量了动模板的变形并与CAE分析的数值解作了对比和分析。