由于中国制造业的崛起和全球电子产业从垂直结构向水平结构转变,价值链分工的日益精细化,中国正在成为全球电子制造的主要生产基地之一,作为电子产品批量生产过程中重要的组成部分,产品装配生产线的平衡率直接影响到整个产品链的生产效率,进而影响企业的经济效益。生产线的不平衡会造成大量的在制品库存,以及各个工位上人力、物力、资源等待的浪费,容易造成质量事故的出现。所以对装配生产线进行改善是企业生产运营活动中至关重要的一环。本文分析和总结了近两年国内外大量与生产线平衡改善相关方法,在此基础之上对本文的研究对象——HY公司手机装配生产线的现状进行了分析,其改善目标属于第二类生产线平衡问题的范畴,因此本文根据第二类生产线平衡问题的目标,首先利用工业工程方法中的时间测定分析、程序分析、动作分析和装配生产线的评价指标分析对HY公司手机装配生产线工序存在的问题进行了梳理。然后利用工作研究中的分析改善技术即5W1H提问技术与ECRS原则和模特排时法分别对工序和瓶颈工位进行了相应优化。在应用传统工业工程不能进一步改善的情况下,从改善工序排列顺序角度,采用改进遗传算法继续优化:首先分析了遗传算法的优越性和局限性并对其进行了改进,为保证种群的多样性,采用双种遗传算法;同时为保证算法的收敛性,在双种群遗传算法中采用自适应交叉概率与变异概率;再借鉴模拟退火算法中的拉伸思想,将适应度随迭代次数拉伸,可以保证种群的个体优势。然后利用MATLAB编写的改进遗传算法程序和经典生产线问题验证了该算法的有效性。最后利用改进遗传算法对手机装配生产线的工序排列进行了优化,找出了最佳工作站数与最小的生产节拍。并对改善前后装配线的生产率和平衡指数进行了效果对比与评价。经过优化手机装配生产线的平衡率从60.31%提高至97.22%,平衡指数从257.27降低至6.19。优化方案效果显著。说明运用将传统工业工程方法与改进遗传算法相结合的改善方案,对HY公司手机装配生产线调整优化具有非常大的借鉴意义。本文共有20幅图,28个表以及49篇参考文献。