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催化裂化催化剂在生产过程中会产生大量的胶渣。目前,对这些胶渣仍未找到一条合理回收利用的途径,而是直接废弃,从而带来严重的环境污染及资源浪费等问题。本实验首次提出了以胶渣为原料,在外加硅源的条件下,采用原位晶化结构导向技术合成Y型分子筛,以期实现催化裂化催化剂生产过程的绿色化和废弃硅铝资源的高效利用。研究发现,要实现以胶渣为原料合成Y型分子筛,需要首先对胶渣进行活化。对比不同活化方式确定预处理后碱熔活化为最佳活化方式。考察不同活化条件发现,活化剂加入量、活化温度及时间对Y分子筛合成均有较大的影响。将活化后的胶渣用于Y型分子筛合成,考察了导向剂加入量、碱度、投料硅铝比、水加入量、晶化温度和晶化时间对合成分子筛结构和性能的影响,通过XRD、低温氮气吸脱附、NH3-TPD、SEM等表征手段对分子筛结构和性能进行研究,并对产物收率进行了分析。实验结果表明,以FCC催化剂胶渣为原料,采用原位晶化方法可以合成出纯度较高的Y型分子筛,所得分子筛拥有超细粒度,且比表面可以控制在600m2/g左右,硅铝比可达4.6。在各影响因素中,水加入量和碱度对分子筛相对结晶度的影响较为显著,碱度及投料硅铝比对产物硅铝比影响较大,而晶化时间是影响Y分子筛收率的主导因素。通过正交实验对合成条件进行优化,得到了Y型分子筛合成的最优条件,并且发现影响Y型分子筛相对结晶度的主导因素为体系投料硅铝比。对所合成的Y型分子筛进行了热稳定性及水热稳定性考察,并以其为活性组分制备了催化裂化催化剂考察其反应性能。实验结果表明,所合成的Y型分子筛具有良好的热稳定性及水热稳定性,其骨架坍塌出现在800oC之后。微反评价结果表明,与工业催化剂相比,以原位合成分子筛为活性组分制备的催化剂显示了较高的轻油收率和转化率。此外发现,随着Y型分子筛硅铝比的提高,转化率和焦炭产率有所降低,但轻油收率呈现增加的趋势。