柠檬酸钠生产是连续的化工生产,为改善柠檬酸钠的收率,本文进行了基于零缺陷管理的化工过程控制的研究,通过管理和技术手段达到零浪费的目标。研究分为三个层次:首先,运用FMEA对生产中影响收率的故障因素划分等级,并制定预防性纠正措施。通过纠正措施的实施降低各类故障带来的损失,同时平稳生产的运行,保障后期SPC的运行。收率从初期的86%上升到88%。其次,通过DOE正交试验对生产参数进行优化。运用试验设计对关键工序--分解反应的工艺参数分别进行了三因素三水平的正交试验:对其中碳酸钠与柠檬酸钙投料配比,反应温度,反应时间确定了最佳工艺条件。最后,运用了统计过程控制(SPC),通过控制图对生产过程中的关键工序--浓缩进行过程控制和能力评估,保障生产始终处于一个最优化的状态。通过FMEA、DOE和SPC的实施,有效减少了柠檬酸钠生产中的返工和浪费。以零缺陷为宗旨的工作方式和不断的工艺改进,促进了收率的提高,收率从86%上升到91%。