生产过程自动化是一门综合性的技术学科,综合利用自动控制器仪表学科以及计算机学科的理论服务于化学工程学科更是大家所研究的目标。本文从化工生产出发,结合山东新华制药股份有限公司的双乙烯酮生产工艺过程,对自动化过程控制系统在生产过程中的应用和改进进行了一些探索。本论文主要研究在双乙烯酮工艺生产中完善和优化自动化过程控制系统,进行稳定有效的自动化过程检测、控制和报警连锁,提高产品的质量和生产安全性。通过对自动化过程控制系统的发展程度和双乙烯酮生产工艺过程进行了较详细的分析和研究,找出了在双乙烯酮工艺生产中自动化过程控制系统对质量控制、安全环保、节能及系统等方面存在的问题,并逐一对问题进行剖析,设计了相应改进方案,并组织了方案实施。(1)过程控制系统检测的防干扰措施,采用屏蔽、隔离、接地等技术,消除干扰,保证裂解炉的电流值和裂解炉温度数值变化平稳。(2)采用自动控制技术,设计了磷酸三乙酯的流量控制和安全罐液位的自动排放,提高了产品的质量,降低了操作人员的劳动强度和提高了工艺生产的安全性能。(3)安全报警与连锁的应用,对车间27个重要参数进行了报警方案的设计,并对报警信息和报警灯进行设置。同时对泵的状态监控也进行了相应的设计,使开停泵有语音提示,便于及时发现故障。(4)节能措施的实施,电能是双乙烯酮工艺生产中消耗最多的能源,对用能情况进行合理监控,发现耗能异常,及时处理,减少能源消耗。(5)废水排放指标的在线检测设计及仪器制作。按照工艺要求,设计了废水检测方案,主要对废水的pH和电导率进行在线检测和发布。测控原理是对废水的参数采集、采样、检测、排放、留样和清洗进行控制,检测数据可以记录、查询、报警。便于对生产车间排放废水进行实时监控和保障正常生产。(6)系统优化和完善,根据实际需要,对过程控制系统进行了部分的硬件更新和软件组态调整。特别是系统冗余,使三台上位机都为主站,修改互各,功能相同。通讯使用工业以太网技术,速度快,能力强、可靠性高。运行结果表明,系统具有安全、稳定等优点,系统投入运行后提高了双乙烯酮的产品质量,提高了工艺生产的自动化程度,大大减轻了操作人员的劳动强度,完善了生产过程的在线集中监控,在质量、安全、环保及节能等方面创造了显著的经济效益与社会效益。