导弹产品的生产特点是批量小，种类繁杂，样机投资大。对其进行虚拟仿真可提前发现装配中存在的问题与风险，大大降低样机的投资浪费与反复设计，可以指导现场工人作业，减少了工艺员与工人之间的交流，使得工作效率大幅度提高。本文主要利用虚拟装配技术，结合导弹的工艺现状及特点，应用DELMIA软件对装配过程进行仿真，并通过时效分析和人机工效分析等对其进行工艺优化。主要内容如下：1、对导弹的工艺现状及特点进行分析与讨论，结合虚拟装配技术，分析导弹总装过程中对虚拟装配的需求。2、建立导弹虚拟装配平台。通过虚拟装配平台的总体架构，建立导弹的虚拟装配平台，研究其关键技术。3、在DELMIA环境下对某型号导弹的装配进行仿真。主要包括装配路径规划、干涉检测和时效分析等关键技术，并结合“可装定可拆”理论，对某型号导弹进行拆装过程仿真，发现装配过程中的不足。4、对典型工位进行人机工效分析。主要验证该工艺过程中的可视性、可达性及舒适度等，为工人现场操作进行终端指导。