多孔陶瓷由于其具有较高的孔隙率,耐高温、稳定性高等优异的性能而被用于保温隔热材料、过滤器材料、生物材料、航天透波材料、催化剂载体和吸音材料等。α-Al₂O₃晶体是由无数铝氧八面体通过共勉结合而成大分子,所以稳定性较高。由于AlF₃是一种矿化剂,而且大量文献报道氟是有利于片状氧化铝的形成。因此本文以AlF₃为主要原料,通过加入氢氧化铝和二氧化硅来调节片状氧化铝的结构,具体通过研究二氧化硅的引入形式、粉末敞开和密封的煅烧方式、铝硅比和氟硅比对片状氧化铝形成的影响,最后选择出形成片状氧化铝的最佳配方（Al/Si=3:1,F/Si=9/2）。最后通过用最佳配方进行压制成型,制备出片状互锁氧化铝多孔结构陶瓷。考虑到氟气氛对它的影响,我们采用敞开和密封烧结两种方式,并对其不同位置的结构和微观形貌进行分析,发现密封烧结更有利于片状互锁结构的形成。其次,本实验还引入无定型SiO₂和硅溶胶（30wt%）两种硅源进行分析,发现引入硅溶胶的样品具有较好的互锁结构,力学性能也有所提高。为了进一步提高材料的力学性能,以及改善压片过程中造粒问题,对材料的结构进行优化,我们又引入莫来石纤维,在高温烧结后对其结构和性能进行研究。发现AlF₃-Al（OH）₃-Si-sol加纤维配方压制成型的坯体在1100^oC/2h+1400^oC/2h烧结后,密度达到0.920g/cm³,强度达到7.11MPa,气孔率为76.34%,回弹率为50%。