为了明确本钢生产的深冲板在国内的实物水平及定位,研究其差距与不足,找出提高本钢冷轧深冲板性能的措施.有必要从材料的基本成型性能、模拟成型性能及组织、织构、化学成份、生产工艺的角度进行实验研究,以便找到决定钢板深冲性能的内在因素.该文通过对本钢与国内外同类产品(攀钢、武钢、宝钢、鞍钢以及日本新日铁、韩国浦项、俄罗斯同类钢板)进行从材料的宏观性能到组织和织构的分析对比,从各个角度揭示了各钢厂冷轧深冲板深冲性能差异的原因.并通过现场的生产试验研究,提出了提高本钢冷轧深冲板深冲性能的规律.该文以本钢的冷轧深冲钢板St14、St15为重点,通过对材料的基本成型性能、模拟成型性能、成型极限图、化学成分及各工艺过程组织和织构演变的分析和研究结果,进行了现场的生产工艺试验,可以得出如下结论:1、在基本成型性能和模拟成型性能方面,本钢生产的冷轧深冲板St14在全国居于中等水平;St15的性能优于攀钢的同类产品.但在化学成分和生产工艺方面还存在问题2、在成型极限图中,本钢冷轧深冲板St14与武钢的同类产品相当,不如宝钢的产品.3、在组织方面,本钢冷轧深冲板的组织晶粒细小、尺寸不均匀,而宝钢和武钢冷轧深冲板的组织晶粒大小适中,尺寸比较均匀.攀钢的晶粒尺寸大,但大小不均匀.从各厂产品的组织可以完全反应了各厂产品的深冲性能.从而得出本钢、攀钢的冷轧深冲板的生产工艺不稳定.在组织控制方面存在问题.4、本钢冷轧深冲板的有利织构{111}〈110〉较强,但由于其他不利织构的主份也较多,造成本钢的深冲板的深冲性能一般.说明本钢在整个生产工艺过程中织构的控制应加强.5、通过对3炉St15钢进行了各主要工艺过程的生产跟踪实验.对每炉钢的同一钢卷,分别在热轧、冷轧、退火及精整后取样,对其组织、织构演变及深冲机理进行了实验研究,由此提出了促进{111}退火织构发展的控制方法.