三螺杆泵内部流场由两部分组成:螺杆-衬套流道流场与从杆-衬套间隙流场。针对主从螺杆与衬套之间的螺旋腔室流场,通过静网格建立三维流体瞬时仿真模型,采用计算流体动力学的方法对流道流场进行数值模拟,利用Fluent软件求解螺旋腔室流道内液体流动相关参数,并结合仿真结果分析流道流场特性。针对存在于从动螺杆与衬套之间的流场,首先开展从动螺杆的动力学研究,并以从杆-衬套摩擦副摩擦学仿真模型为基础,建立动力学-摩擦学耦合模型,实现间隙流场的数值模拟。将螺杆-衬套流道流场压力作为耦合模型的边界条件,计算从杆-衬套间隙流场油膜厚度、油膜压力以及油膜承载力等相关参数,并以从动螺杆的偏心率与三螺杆泵的工作转速为例,分别探究结构参数与运行参数对间隙流场特性的影响。搭建试验测试平台,并对三螺杆泵实验模型进行修改。通过仿真与试验相结合的方法,验证流道流场与间隙流场仿真模型的准确性。结果表明:主从螺杆之间的啮合作用会加快流体运动,改变流场的压力分布。从动螺杆与衬套之间存在动压润滑效应,间隙流场存在油膜收敛区与发散区,且压力峰值大于相邻螺杆-衬套流道流场压力。螺杆泵结构参数与运行参数均会对从杆-衬套间隙流场特性产生影响。基于三螺杆泵内部全流场仿真分析,加深内部工作机理的理解与认识,为高性能、低噪声的螺杆泵设计制造提供技术支撑与理论参考。