楔横轧成形技术是当今生产轴类零件的一种重要的金属塑性成形技术，在金属塑性成形领域占据着重要的地位，高效的材料利用率是楔横轧技术优于其他金属塑性成形技术的一大优势。伴随着工业的飞速发展，采用楔横轧技术生产的轴类零件被应用的范围越来越广，目前是我国已经成为世界上以楔横轧技术生产轴类锻件最多的国家。虽然楔横轧技术生产的轴类件已经得到广泛应用，但是由于楔横轧的成形过程较复杂，其工艺的调试和模具设计还只是被少数经验丰富的工程设计人员所掌握，楔横轧技术并未得到普及，尤其是楔横轧成形模具的设计尚有许多问题需要解决。因此本文针对带有锥面台阶的轴类件提出了双成形面法的模具设计方法，使模具设计和模具制造得到简化并易于制造，为普及楔横轧成形技术起到了推动的作用。本课题中主要采用有限元模拟技术，应用DEFORM-3D软件对轧件成形过程进行了有限元模拟，并且根据模拟所得到的相关数据，对成形过程中轧件内部的应力、应变、以及相关工艺参数对轧件内部金属的变形规律进行了总结，为指导实际生产提供了可靠的依据。同时本文还应用双成形面法在实际轧制机上进行了轧制，验证了双成形面法的可行性。