本文从CAD／CAM集成技术的角度较为全面地研究了共轭凸轮的设计及加工问题，开发了一套共轭凸轮的CAD／CAM集成软件系统。文中研究了从动件运动规律的拼接问题，得到了具有复杂廓线凸轮的运动规律，推导了共轭凸轮廓线理论坐标的计算公式；提出了一种求凸轮实际廓线坐标的简便方法；总结了各种情况下圆弧插补的形式，提出了计算法和图形处理法两种圆弧插补的方法；引入了插补误差的概念，提出了大跨距圆弧插补的方法；开发了数控加工代码生成模块，可自动生成数控加工的NC代码。 论文各部分的主要内容如下： 首先，论文分析了现有的求共轭凸轮机构理论廓线坐标的方法，推导出了相对简便的求理论廓线坐标的计算公式。对于从动件不同段运动规律的拼接作了研究，能够设计出具有较好特性的复杂廓线凸轮的运动规律，并用VC⁺⁺6.0编制了计算共轭凸轮理论廓线的程序。 其次，求实际廓线坐标时，通过对AutoCAD进行二次开发，文中提出了一种新的方法，省去了复杂的数学计算过程。主要是利用AutoLISP语言来提取实际廓线的坐标数据，开发了相应的菜单及其对话框。这样不仅能够自动生成凸轮的实际廓线，而且可以非常直观地判断出廓线是否有变尖或失真现象。 再次，论文深入地分析了圆弧插补的方法，归纳出了圆弧插补时的各种计算公式，提出了计算法和图形处理法两种圆弧插补的方法，并引入了插补误差来进行大跨距插补，减少了圆弧的段数；提出了判断顺逆圆的判据，开发了相应的计算程序及自动生成NC代码的程序。 最后，论文以某共轭凸轮机构为例，详细介绍了在本文所开发的软件系统中进行共轭凸轮的设计、凸轮廓线的圆弧插补及NC代码生成、凸轮廓线的加工模拟等操作过程，证明了所开发软件系统的可靠性和实用性。