随着汽车行业竞争日益激烈,企业间的竞争不再只是价格,更需要可靠的质量。质量领域的管理技术繁多,最为知名的就是全面质量管理,六西格玛,精益生产和质量体系四大块内容,每个内容下包含和引申出的工具更是数目众多。面对如此多的知识点,如何合理的有效的应用是一个极为重要的课题。中国国内的很多企业包括知名外资公司中的质量工作者由于经验的积淀时间仍然较短,对于质量的认识还停留在比较浅显的阶段。本文中的ZD公司生产的产品是复合面料。论文对该公司在实际生产中遇到的质量问题进行分析,研究以六西格玛方法的路线作为主体,辅以精益生产,在质量体系正常运行的基础上进行。整个研究按照六西格玛的界定、测量、分析、改善和控制五个阶段进行。在问题界定阶段介绍如何从企业的经营角度出发,通过纸片法和多重投票法及实际数据的收集找到需要改进的质量问题,并确定了改善项目的目标。在测量阶段运用测量系统分析确定测量系统的可靠性和准确性;使用过程审核工具表对供应商及自身进行审核,发现过程中存在的问题并改善,确保将来改善效果的确认是真实的;通过过程能力计算来找到具备足够过程稳定性的设备使生产的产品状态波动在合理范围内。在原因分析阶段,通过实物分析及头脑风暴等工具找到问题的潜在原因,再使用实验验证的方法确认其正确性。在实施改善阶段,基于上面的研究,论述如何通过实验验证和实物分析找到改善的最优参数及改善方法。在控制阶段,则通过过程统计和作业标准化方法确保改善措施的长期有效,同时还对改善的经济效益进行了汇总。文末,对改善项目进行了总结并提出了自己对于企业质量工作的期望。文章希望通过ZD公司的质量改进活动对于一个企业如何能够更有效的改善产品质量起到指导作用,希望对受质量问题困扰的企业找到提高方向有所帮助。