超窄间隙焊接技术效率高、焊接变形较小、接头的性能优良，因此受到各国的广泛关注。超窄间隙焊接的关键技术就是如何解决侧壁熔合问题，各国专家为攻克这一难题，发明了各种摆动电弧或者旋转的方法。但是这些方法使用较为复杂，这就限制了超窄间隙焊接技术的实际应用性。本文探索了一种能够实现超窄间隙焊接的新方法，采用5mm的坡口间隙，将特定成分的焊剂带沿坡口侧壁送入电弧区，对电弧进行约束，可阻止电弧沿侧壁攀升；同时又能有效地控制电弧的加热区域，保证坡口两侧壁的有效熔合。本试验设计并试验研究了焊剂带约束电弧超窄间隙焊接的焊枪。板式导电嘴采用弹簧片作用的双铜板结构，通过建立描述导电嘴在夹紧焊丝时的变形及受力方程，精确设计出板式导电嘴铜板的几何形状，保证其可靠导电性和耐用性。试验表明，使用本文所设计的焊剂带约束电弧超窄间隙焊枪能够得到良好的焊缝。在进行本超窄间隙焊接的过程中，由于保护不彻底，致使焊缝中有缺陷，因此本文提出使用Ar气在窄间隙坡口中进行保护性试验。由于需要通入Ar气进行保护，为此需要找出适合本试验的气流量及导气管口尺寸。当导气管口尺寸及气流量小于或超出某个值时就会使保护气体形成紊流，无法保护加热区域，导致焊缝中形成缺陷。我们将铜丝网在空气中通电加热至发红状态，通入Ar气进行保护，并继续通Ar气至铜丝网冷却，可看到清晰的保护区域形状。由多组试验数据可得出保护区域面积与导气管口尺寸及气流量的关系即：管口长为15mm，宽为2.5mm时，气流量Q为10L／min时保护面积最大，而且保护距离的可调范围也最大。因此最适宜用于本超窄间隙焊接试验。试验证明，通入合适气流量的Ar气进行保护是可以得到良好的焊缝。