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含油废水是水体的一类重要污染源。膜分离技术操作压力低、无相变、能耗少、适用范围广、分离效率高，是处理含油废水的一种理想手段。但膜污染制约了膜分离技术广泛应用。在水处理过程中，水中的污染物不断地附着在膜表面和孔洞中使膜阻力增加，膜通量降低，严重影响了污水处理的效率。为提高传统膜材料的抗污染能力，本文将膜分离技术与电化学技术相耦合，采用热丝化学气相沉积法（HFCVD）对传统金属钛膜材料进行了表面改性处理，制备了新型掺硼金刚石复合多孔钛膜（BDD/Ti）材料。利用电化学工作站对BDD/Ti的电化学特性进行了分析。自行设计了电化学膜组件，以模拟含油废水为处理对象，比较了分离膜改性前后对污水的处理效果，同时分析了操作参数和料液浓度对组件膜通量和分离效果的影响，结果表明在电化学膜组件工作模式下，这种新型金刚石复合膜具有一定的自清洁能力，膜抗污染能力得到提高，延长了其使用寿命，同时强化了膜分离过程。应用实验室HFCVD设备，以固体B2O3为硼源，氢气流量240sccm，碳源流量70sccm，反应室气压3.5-4KPa，衬底温度800℃，生长6小时后在多孔钛衬底上沉积了BDD薄膜。为防止复合膜材料发生变形和裂纹，衬底预先在723K温度下进行退火10分钟，同时制备完成后延长衬底冷却时间至5小时，使薄膜内应力缓慢释放。应用循环伏安法对制备出的BDD/Ti复合膜进行扫描，其具有接近4V的电势窗口，对料液中的油滴既可以直接氧化又可通过产生强氧化性的·OH实现间接氧化。利用自制膜组件对含油废水进行处理，实验结果表明电催化效应有效抑制了凝胶层的生长，相对膜通量维持在74%以上，COD去除率达到73.2%，远高于普通钛膜和无电催化效应的复合膜。操作参数对组件性能的影响十分重要。由于副反应的存在电催化电压对膜通量和COD去除率的影响并不十分明显。当操作压力上升时，初始阶段膜通量有较大提升，但随后开始快速下降，最后当膜污染与电催化效应平衡时，通量达到稳定值；而COD去除率随压力的增加呈现先降后升的趋势。过高的料液浓度会抑制膜的自清洁效果，膜通量随浓度上升而呈下降趋势。