铸坯凝固过程中不稳定的温度分布对连铸坯内部质量有很大的影响。因此,必须积极寻求解决这一问题的方法。根据凝固传热理论,对板坯连铸动态拉坯过程中凝固传热进行研究,通过选择合适的拉速、比水量、过热度等工艺参数得到均匀稳定的温度分布,从而可以有效地改善铸坯内部质量。本文在对板坯连铸机进行深入研究的基础之上,建立了较为全面的板坯连铸动态拉坯过程凝固传热数学模型,以铸坯表面实际热流密度为边界条件,采用TDMA算法对该数学模型进行数值求解,并利用当今流行的面向对象开发工具Visual C++6.0开发了该模型仿真软件。软件界面设计以可用性、灵活性及可靠性为设计原则。在仿真软件中将整个铸坯分成了众多单元并进行位置和时间的追踪,因此能够对板坯连铸动态拉坯过程进行铸坯温度分布和凝固进程预报。本文应用仿真软件和实验数据对鞍钢第一炼钢厂厚板坯连铸机进行了仿真计算,分析了拉速、比水量以及过热度等工艺参数对铸坯凝固传热特征的影响,得出在一定的二冷制度下,提高拉速、升高过热度或减小比水量将会不同程度地减薄铸坯出结晶器坯壳厚度、增长液相穴深度,但拉速的影响表现得更为明显;进而得出在鞍钢第一炼钢厂厚板坯连铸机条件下,铸坯出结晶器坯壳厚度是最大拉速的约束条件。本文将对提高铸机的铸坯内部质量和生产能力提供较大的理论指导意义和实用价值。