以废旧竹材和塑料为主要原料，采用挤出和注塑工艺，制备了竹塑复合材料。复合材料制品的外观和质感酷似木材，具有和木材相同的加工性能，并保持了塑料的许多优点。竹塑复合材料，不但可以利用废旧竹材，减少塑料和木材的消耗量，而且具有广阔的市场前景。　　 本论文采用不同的竹粉含量与粒径、偶联剂制备竹塑复合材料，研究这些组分对材料性能的影响，并总结了挤出和注射缺陷及其解决措施。研究结果表明：　　 随着竹粉含量的提高，材料的冲击强度、熔体流动速率逐渐降低，而硬度的逐渐提高。140目竹粉制备的竹粉/聚丙烯复合材料具有较高的拉伸强度、断裂伸长率和熔体质量流动速率；弯曲和冲击强度随竹粉粒径的减小而降低；竹粉粒径对材料的硬度没有明显影响。　　 采用硅烷和马来酸酐接枝聚乙烯可以获得比较好的力学性能，但是，采用硅烷和马来酸酐接枝聚乙烯可以获得较好的力学性能。随着马来酸酐接枝聚乙烯的添加量的提高，复合材料的流动速率逐渐下降，而材料的冲击和弯曲强度逐渐提高。　　 与木粉相比，竹粉与塑料的相容性较好；加入一定量的高密度聚乙烯可以提高聚丙烯/竹粉复合材料的冲击和弯曲强度。　　 由于竹粉的耐热性较差，在挤出过程中，竹粉的分解、表面粗糙和内部气孔是经常遇到的缺陷，而料筒与机头温度、螺杆转速直接影响挤出物的性能。由于材料的流动性能较差和材料中挥发物的影响，在注射过程中，经常出现：表面流痕、浮云状的痕迹、内部气孔和竹材纤维的分解等缺陷。射胶压力与速度、料筒与模具温度对材料性能具有重要影响。