该文的主要工作是结合580MPa级低屈强比高强度建筑用耐火钢的成分设计和控轧控冷工艺的开发,研究耐火钢在控轧控冷过程中各工艺参数对组织和性能的影响,并建立相应的数学模型,为建筑用耐火钢的开发建立实验基础和提供理论依据.论文的内容主要包括以下几个方面:1)通过单道次压缩变形实验,测出了实验钢在800~1200℃温度下的应力-应变曲线,结合应力-应变曲线研究了变形温度、变形程度、变形速率对奥氏体变形行为的影响,建立了实验钢变形抗力模型和动态再结晶动力学模型.2)通过双道次压缩变形实验,研究了变形温度和变形程度对实验钢热变形后奥氏体静态再结晶行为的影响.在实验基础上建立了实验钢静态再结晶软化率数学模型.3)利用热膨胀法并根据金相观察结果,研究了实验钢奥氏体区变形条件对连续冷却相变规律和显微组织的影响.实验钢的组织组成物随冷却速度的不同而变化,在中温转变阶段的产物是粒状贝氏体,它是由块状铁素体和其中分布的岛状组织组成.在奥氏体未再结晶区,变形可加速相变,使钢的CCT曲线显著左移,扩大了多边形铁素体形成范围;但对贝氏体相变开始温度影响很小.4)根据建立的高温力学性能模型以及CCT曲线,结合济南钢铁公司现有的中厚板生产设备制定了控轧控冷工艺制度,进行了实验室的控轧控冷实验,分析研究了加热温度、终轧温度、冷却方式、终冷温度等工艺参数对实验钢组织和性能的影响.符合性能要求的实验钢在控轧控冷条件下的显微组织是以粒状贝氏体为主,同时还存在一定量铁素体的复相组织.5)实验研究结果表明,实验钢控轧控冷最佳工艺参数为:(1)加热温度为1200℃;(2)采用两阶段控轧,第一阶段的开轧温度为1050~1100℃,第二阶段开轧温度为950℃,终轧温度为850℃;(3)轧后采用水幕冷却,冷却速度为5~10℃/s,终冷到600℃后空冷;(4)对控轧控冷后的实验钢进行400℃回火处理,时间为1小时.